BEROEPS IN UITDRIJVINGSslag HET VORMEN

LEVERANCIER VAN EBM-PRODUCTIEoplossingen

Thuis
Producten
Over ons
Fabrieksreis
Kwaliteitscontrole
Contacteer ons
Vraag een offerte aan
Bedrijfnieuws
Thuis ProductenExtrusie blaasvormmachine

De Machine van het de Slagafgietsel van de wasmiddelfles, Kleine Plastic Machine srb65-2 van de Flessenproductie

De Machine van het de Slagafgietsel van de wasmiddelfles, Kleine Plastic Machine srb65-2 van de Flessenproductie

    • Laundry Detergent Bottle Blow Moulding Machine , Small Plastic Bottle Production Machine SRB65-2
    • Laundry Detergent Bottle Blow Moulding Machine , Small Plastic Bottle Production Machine SRB65-2
    • Laundry Detergent Bottle Blow Moulding Machine , Small Plastic Bottle Production Machine SRB65-2
    • Laundry Detergent Bottle Blow Moulding Machine , Small Plastic Bottle Production Machine SRB65-2
  • Laundry Detergent Bottle Blow Moulding Machine , Small Plastic Bottle Production Machine SRB65-2

    Productdetails:

    Plaats van herkomst: ZHANGJIAGANG, JIANGSU
    Merknaam: BAISU / SUNRAY
    Certificering: CE / ISO9001
    Modelnummer: 2L EBM srb65-2

    Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

    Min. bestelaantal: 1 set
    Prijs: USD 24000-25000 / Set
    Verpakking Details: Behandeld met waterdichte die film, met speciale containerlijn en haken wordt vastgemaakt.
    Levertijd: 50 dagen
    Betalingscondities: Bevestigingsbrief, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
    Levering vermogen: 500 REEKSEN JAAR
    Contact nu
    Gedetailleerde productomschrijving
    Machine Type: plastic container productiemachine Assortiment: Plastic flessen, detergent flessen, kleine containers, kruiken
    volumewaaier: 0-2L Materiële bron: LDPE, HDPE, PP
    Capaciteit: 360 PCs/uur Stroomverbruik: 27.5 kW
    Het vastklemmen kracht: 68 KN waarborgtijd: 1 jaar

    Wasmiddel Fles Blow Molding Machine, Kleine Plastic Fles Productiemachine SRB65-2, volautomatische flesblaasmachine voor 1 liter

    QUICK VIEWS

    1. SRB65-2 is dubbele blazende mahcine voor kleine plastic flessen, shampoo en wasmiddelflessen.

    2. Machinetotaalbesturingssysteem met handig bedieningspaginaontwerp geschikt voor technische ondersteuning op afstand.

    3. Keur controle van het druk / stroom de dubbele aandeel voor hydraulisch systeem goed, verzekeren aandrijvings bewegende snelheid & zachtheid.

    4. Zijn output voor 1 liter fles met afwasmiddelgreep is 350 Pcs / uur, de dagelijkse capaciteit is groter dan 84000 flessen.

    TECHNISCHE PARAMETERS

    Machinemodel Dubbele blaasvormmachine met enkele kop
    Max productvolume 2 L
    Machine gewicht 4,5 Ton
    Machinegrootte 3,8 x 1,8 x 2,5 m
    Schroef diameter 65 mm
    Vermenselijkingscapaciteit 75 KG
    Klemkracht 68 KN
    Drukgrootte 320 x 390 mm
    Platen openingsslag 150 ~ 500 mm
    Max. Malgrootte 360 x 360 mm
    Vier hoofd centrale afstand 160 mm
    Max. Productdiameter of breedte 135 mm
    Materiële snijmethode Heet snijden
    Max Die Diameter 95 mm
    Totale kracht 41,5 KW
    Gemiddeld energieverbruik 27,5 KW

    Klik op bovenstaande afbeelding om de werkvideo van SRB65 te bekijken

    GEDETAILLEERDE INTRODUCTIE

    1. Wasmiddel fles volautomatische blow molding machine SRB65-2 is wijd in plastic wasmiddel fles maken veld, plastic jerrycan en motorfiets motor olie verpakking veld, melk fles en vloeibare zeep fles produceren veld, ook gebruikt voor andere ronde of vierkante flessen.

    2. Bij een normale productie van een 1,5 liter wasmiddelfles of een ronde fles van 2 liter is de cyclustijd ongeveer 24 seconden. De productiecapaciteit is 300 stks / uur, de dagelijkse productie is 7200 flessen. De belangrijkste technische punten liggen in de exacte grootte van de matrijs en de kern, de diameter en het ontwerp van de kop van de blaaspinnen, en ook de geschikte diepte van de vormsnij-overloopgroeven om het on-line ontschermingsresultaat te verzekeren.

    3. Naast EBM-machine, bieden we ook online automatische deflashing plastic fles mallen, en auxiliary machines zoals auto-loader, kleur mixer, schroot crusher, water chiller, luchtcompressor, lucht accumuleren tank, lekkage tester, in-mould etikettering machine enzovoort. We helpen klanten om one-stop service van productie, export en technische ondersteuning te krijgen.

    PRODUCTIE ARRANGEMENT

    1. Grootte machinebasis: 3,5 x 2 m

    2. Productiegebied: 6 x 5 m

    3. Minimale werkplaatshoogte: 3,0 m

    4. Luchttoevoer Vereiste: 0.8m3 / min, 0.6Mpa

    5. Watervoorziening Vereiste: 5 Ton

    6. Machineverbruik: 27,5 kW

    7. Vermogen productielijn: 36,5 kW

    8. Regeling van de gehele lijn: 100 Ampère

    9. Minimaal aantal arbeiders: 1 ~ 2 werknemers

    Extrusie systeem
    Het extrusiesysteem omvat een versnellingsbak, een extrusiemotor, een omvormer, een schroef, een loop, een kop en een matrijs. De extruder keurt gradiënt het mengen zich type met high-speed energie - besparing ontwerp goed. Materiaal van schroef: Nitridingstaal 38CrMoAlA van hoge kwaliteit, met nitreringsoppervlak HV≥800, brosheid≤2. Materiaal van vat: Nitridingstaal 38CrMoAlA van hoge kwaliteit, met nitriderend oppervlak HV≥900, brosheid≤2. De koploper heeft een goed ontwerp en de kopmatel wordt verwerkt voor een hogere hardheid. De matrijs en kern worden gemaakt volgens het ontwerp en de grootte van uw product.

    Klemeenheid
    Klemeenheid is samengesteld uit voor- en achterplaten, klemzitting, wagenzitting, vormstrelende en klemmende hydraulische cilinders, synchronisatiemechanisme, met de structuur van het onderste crankontwerp. Duwbewegingen openen en sluiten, wagen omhoog en omlaag wordt ondersteund met lineaire geleiderails en kogellagerschuiven om de actie-soepelheid en positie-precisie te vergroten. De eindposities en langzame snelheden worden geregeld door naderingsschakelaars of transducers. Onze centrale klemconstructie in de onderste gebogen arm zorgt ervoor dat de klemkracht in evenwicht blijft met de vorm, gemakkelijk voor het automatisch ontdoen van restjes, ook goed voor de levensduur van de matrijs.

    Elektrische besturing
    Het elektrische controlesysteem bestaat uit bedieningspaneel, temperatuurregelmodule, PLC, invoer- en uitvoermodule, verhoudingsbord, magneetschakelaars, spanningsgestabiliseerde bron, luchtschakelaars, middenrelais, naderingsschakelaars, omvormer en motoren. Het bedieningspaneel bevat een aan / uit-schakelaar, een aanraakscherm, een alarm, een hotcutterknop, een knop voor automatisch fietsen, een noodstopknop, een knop voor actieomkeren, een snelknop voor het extruderen.

    Hydraulisch systeem
    Het hydraulische systeem bestaat voornamelijk uit een motor, pomp, drukregelventielblok, keerklepblokken, cilinders en oliekoelers. Het bestuurt platens open en dicht, wagen omhoog en omlaag, extrusiesysteem op en neer, slagpinacties, of zelfs draaiende sneden enzovoorts. Ons hydraulisch systeem is bijgewerkt met proportionele klep en mechanische wisselklep voor actie stabiliteit en precisie. Het verzekert de oliedrukuitvoer snel maar soepel, de actieprestaties zijn snel, maar met minder impact.

    Water en luchttoevoer
    Het pneumatische systeem bevat een luchtcilinder, luchtventielen, luchtfilters, luchtslangen, snelpluggen, enzovoort, voor het regelen van de acties van het binnenste blazen van het hoofd, blaaspinnen, automatisch deflashen of in- en uitschuiven voor sommige speciale mallen. De noodzakelijke luchtdruk is 0.4 ~ 0.6 Mpa, luchtverbruik is 0.6 ~ 0.8 M3 / min. Het watersysteem bevat waterverdelingsblokken, kogelkranen, buizen, verbindingsstukken en dergelijke, voor het koelen van de schroef en het vat, de harde tandwielkast, blaaseenheden en mallen. De noodzakelijke waterdruk is 0.2 ~ 0.4 Mpa, waterverbruik is 2500L / uur.

    Automatische productie
    onze machine ondersteunt auto-deflashing controle systeem en pneumatische hardware, de restjes kunnen online automatisch worden verwijderd door auto-deflashing schimmel. Schroot valt naar beneden en schuift buiten de machine door een glijkanaal. De afgewerkte producten worden van een andere kant naar buiten geduwd, samen met de volgplaat van de glasplaat naar beneden gericht met de geleiding van flessen collectieve planken. Het transportsysteem kan worden uitgerust om snippers in breker te brengen en de afgewerkte producten naar een lektester of verpakkingstafel te transporteren. Tijdens de productieperiode kan de machine automatisch werken zonder de hulp van de medewerker.

    Werkstroom arrangement
    De hele productielijn heeft totaal 2 werknemers nodig. Werknemer nr. 1 zorgt voor materiaalmenging en voeding, hij verzamelt de fijngemaakte restjes in een kleurenmenger, bedient de materiaalmenging van nieuw materiaal, gemalen materiaal en kleur masterbatch. Na het mengen vervoert hij materiaal naar de materiaalbrondank, de autolader voert het materiaal automatisch in. De andere werknemer neemt de verpakking van de fles voor zijn rekening en neemt de verpakte flessen mee naar de opslagruimte.

    Contactgegevens
    Zhangjiagang Baisu Machinery Manufacture Co., Ltd.

    Contactpersoon: Mr. Mike

    Tel.: 86-512-58637820

    Fax: 86-512-58637821

    Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)